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工業鋁型材拉申安全操作規程及常見問題

發布時間:2019-10-23 閱讀:527次
工業鋁型材拉申安全操作規程
1、查驗汽壓系統軟件是不是滲油,氣體壓力是不是一切正常。
2、查驗傳送帶、冷床、放料臺是不是有損壞和擦破鋁材的地方。
3、拉申前應核對鋁材的長短,再預訂拉申率,確認拉申長短,即主筒夾挪動部位。
4、依據鋁材的外形核對夾緊方式 ,大橫斷面中空鋁材,可塞進拉申保護層墊塊,但是盡可能保證充足的夾緊總面積。
5、當鋁材水冷卻至50℃下列時,開能拉申鋁材。
6、當鋁材另外存有彎折和扭擰時,前應糾正扭擰后拉彎折。
7、第一、二根開展試拉,核對預訂拉申率和夾緊方式 是不是適合。看著彎折、扭擰、查驗鋁材的平面圖空隙、擴口、并口,如有問題要適度調節拉申率。


8、一切正常拉申率仍不可以清除彎折、扭擰或不可以使幾何圖形規格達標時,上海市工業鋁型材應通告操作員終止擠壓成型。
9、水冷卻臺子上的鋁材不可以相互之間磨擦、撞擊、重復堆積、避免擦花。
上海市工業鋁型材加工工藝規定:
1、鋁材水冷卻氣溫≤50℃。兩下料中間要有一定的間距,避免互相擦破。
2、拉申時兩邊的夾緊方位要一致。尾筒夾夾好后,主筒夾才可以拉申。主筒夾泄壓后,鉗口開啟前、主筒夾不必往返。
工業鋁型材拉申常見問題
1、鉗口夾緊鋁材時,手不必握在被夾緊的位置。
2、當油面小于低限,過濾裝置阻塞或水溫過高時,要終止汽油泵運行。
3、出現異常聲響時,要立即分辨緣故和匯報大分隊長。

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