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鋁型材的表層損害解決方法:怎樣避免及減少

發布時間:2019-11-08 閱讀:340次
工業鋁型材在生產流程時會碰到表層損害的狀況,假如這種情況不可以合理處理,那麼會大幅度降低鋁型材的產出率,提升產品成本。要處理這一難題人們最先要尋找工業鋁型材表層損害的緣故:

鋁型材金屬表面處理
①磨具凹模或工作中隨身攜帶有臟物,磨具工作中帶強度較低,使工作中帶表層在擠壓成型時碰傷而刮傷鋁材;
②鋁錠表層粘附有臟物或鑄錠成份縮松。鋁錠表層存有很多縮松浮上物而鋁錠又未開展勻稱化解決或勻稱化解決實際效果不太好時,鋁錠內存有一定總數的硬實的金屬材料顆粒物,在擠壓成型全過程中金屬材料流過磨具工作中帶時,這種縮松浮上物或硬實的金屬材料顆粒物粘附在工作中帶表層或對工作中帶導致損害,最后刮傷工業鋁型材;
③鋁型材進料路軌或擺床邊有鋁渣或別的硬實的臟物,因為工業鋁型材剛擠壓時較為軟,一切硬實的臟物都是對鋁型材表層導致刮傷;


④在叉料桿將鋁材從進料路軌上送至擺床邊時,因為速率過快導致鋁材磕傷;
⑤在擺床邊人為因素拖拽鋁材導致擦破;
⑥在運送全過程中鋁材中間互相磨擦或擠壓成型導致損害(沒有墊氈子或放置沒留間隙)。

解決方案
①提升對鋁錠的檢測,最好是每車必檢;
②磨具在上連續擠壓機以前一定要慎重考慮,工作中帶開展打磨拋光。磨具按時滲氮并嚴格遵守滲氮加工工藝;
③工業鋁型材生產流程時要輕拿小心輕放,防止隨便拖拽或滾動鋁材;
④裝運時要軟氈子將鋁型材各層防護起來,放置時正中間要留出間隙,避免撞擊、摩擦。
⑤定期維護鋁型材擠壓路軌和冷床,除去上邊的臟物。

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