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鋁型材空氣氧化膜顏色不勻稱的三種將會緣故

發布時間:2019-11-23 閱讀:344次
(1)鋼件總面積過大,實際操作時在槽體晃動過大,邊沿和管理中心位置與水溶液的觸碰、升級、互換有過大的差別,可能會導致空氣氧化膜顏色不一致。防止方式 :空氣氧化時鋼件晃動的力度要小,靜解決還可以,但當水溶液溫度過低時非常容易出現地形圖狀斑點,看起來不當然。

(2)包壓鑄件生產加工時一部分包鋁層遭受毀壞,被鉆削掉,表層包鋁屬高品質鋁,被包的里層是雜鋁,二種鋁制差別很大,故空氣氧化后出現“良癜風”一樣黑斑。這一狀況顧客通常不容易太了解,生產廠家要多做表述工作中,表明前因后果,以防造成誤會。
(3)加工工藝實際操作層面難題


①鋼件堿蝕解決不完全,部分處初始空氣氧化膜、廢棄物無法除掉;
②堿蝕后沒有立即開展出現了光解決,鋼件表層仍呈偏堿;
③鋼件在傳送全過程中觸碰過臟東西。

當如遇膜層顏色不勻稱時要從各個方面尋找緣故,采用目的性對策給予處理。
由堿蝕液中鋁離子堆積過高造成常見故障一位用戶撥電話了解鋼件經堿蝕后難以獲得導電性空氣氧化膜的緣故,經對導電性空氣氧化膜無法產生的眾多要素清除以后,充分考慮堿蝕液中是不是有過高鋁離子難題,另一方說堿蝕液很稠。但堿蝕速率很慢。那時候小編提議拆換堿蝕液,由于堿蝕液應用時間太長以后會堆積過多的鋁離子,鋁離子在鋼件表層較難過柱,進而危害壓鑄件表層與導電性空氣氧化水溶液的觸碰,進而危害到空氣氧化膜的產生。另一提議是若那時候沒有理由拆換堿蝕水溶液,可將堿蝕后的鋼件經開水浸洗后馬上在流動性水里浸洗,隨后再在帶有鹽酸的濃硝酸中出現了光,隨后經充足浸洗后開展導電性空氣氧化解決。后該用戶來電話說堿蝕完用開水洗燙實際效果非常好。小編工作經驗是,在開水中洗燙后快速離去開水并立即滲入水流中,避免鋼件干化后因遭受空氣氧化而危害到導電性空氣氧化膜的產生。
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